SMC電磁閥容易發生切斷問題可能是您選型不對
    SMC電磁閥的使用特性確定了閥門的主要使用和使用范圍，屬于閥門使用特性的有閥門的類別、產品的類型、閥門主要零件的材料和閥門傳動方式等。結構特性它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的些結構特征，屬于結構特征的有閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式、密封面的形式和閥桿結構形式等。注意的是，在某些結構形成，其使用特性和結構特性是有相互關系的，不能分開。
    SMC電磁閥的調節與切斷控制已經是自動化控制中的個難題，于高溫與超高溫的切斷難度則更大。
    這難題的主要表現是高溫膨脹產生卡阻及切斷問題，因此調節閥的高溫以及超高溫控制直是關注的。我們應該如何選擇合適的調節閥呢？
    1、閥體及閥內件材料的選擇問題：用于450℃以上的環境中的調節閥，般材料可使用的溫度為500℃左右。對于高于500℃的場合，閥體通常采用鉻鉬鋼。對于溫度達1000℃左右的場合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在0.038～0.078％之間。對于更高的溫度，建議采用內襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場合）或特殊的耐高溫高強度合金（如發動機燃燒室用耐高溫高強度合金，可直接用于1000℃高溫場合）。
    2、填料的耐溫：標準的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場合，如果需要用在中高溫場合，那么需要采用伸長型閥蓋以防止填料受到高溫度的影響，但是較長較細的閥桿在高溫條件下強度較差，容易出現彎曲現象。
    因此高溫條件下應采用耐溫的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長型閥蓋的高度。同時還可以配置“旋轉類閥+粗閥桿”的方式提高閥整體強度，從而較地解決這問題。
    3、SMC電磁閥密封方式的選擇：在高溫條件下實現較高的切斷是比較困難的，很多常規的高密封方式是不可取的（如四氟材料、O形圈、彈性金屬材料等等）。在500℃以內可以采用特種復合石墨閥座軟密封方式。在500℃以上的條件下就只能采用金屬對金屬硬密封方式（般采用蝶閥結構）。
    4、SMC電磁閥種類的選擇：對流體具有定的黏度、含雜質較多的，要選擇不易堵塞，自潔性的種類，如蝶形閥、隔膜閥、角形閥；若流體介質有毒有害，就定要選用帶波紋管密封的調節閥，確保嚴密五泄流，使用人員的安全。
    出廠時需要做靜態特性的檢測，包括基本誤差、回差、額定行程偏差、起點和終點偏差、死區、重復性誤差、泄漏性、密封性等，調節閥的靜態特性曲線應為通過坐標原點的條直線，以被控參數與輸入信號*成同比例。但因為閥內存在摩擦、磁滯及機械死區等因素，故實際靜態特性曲線是條封閉的回線。此回線與通過兩端平均直線之間的差別，反映了穩態工況下調節閥的控制精度和，這些差別主要由非線性度、重復精度、滯環、分辨率等靜態指標參數進行描述。這都是在空載的情況下做出的測試，實際上它們是在工作臺上對閥進行測量所獲得的結果，但這樣的結果很難說明調節閥在實際運行條件下將會表現出什么樣的。
    SMC電磁閥傳統理論認為，仔細調節靜態因素將會使閥（從而也使整個回路）獲得良的。然而現在我們認識到情況并非總是如此。
    實驗人員和進行的成千上萬次檢查證明，大約有半的調節閥(其中有許多是通過考慮傳統因素而選擇的)對于優化控制回路未能產生多大效果。
    后繼實驗表明SMC電磁閥的動態特性對于降低流程易變性起了很重要的作用。在許多關鍵的流程中，不同的調節閥降低流程易變性的幅度即使相差1%也能夠大幅度提高效率，從而獲得較的經濟效益。
    其次，傳統的看法總是認為，流程優化的改進總是來自于控制室控制儀表的升，但是實驗數據表明，在使用相同控制儀表的條件下，動態特夠對回路產生顯著的影響。如果控制閥的精度只能達到5%，那么，花費的錢去配置套其控制精度可達到0.5%的控制儀表系統并不能起到多大作用。動態特性是指運行后再決定對象的真正類型，在內容方面具有指向某個具體的引用對象的內容的地址，即具有了內容對象，但若想訪問其下的方法必須進行類型轉換。
    SMC電磁閥舉例來說，按閥的來衡量，蝶形閥屬于低檔閥，流量大，價格，而且有多種不同的口徑，但是蝶形閥的特性曲線只有等比例特性曲線種，這就很大程度限制了蝶形閥降低流程易變性的，所以蝶形閥只能用于負載固定不變的場合中。即使蝶形閥有多種不同的口徑，并且可以用大多數鑄合金來制造，但蝶形閥不符合ANSI關于面對面尺寸的要求，也不適用于易起空泡的流體或噪聲較大等場合。 　 綜上所述，調節閥的動態特性其實和靜態特性樣重要，甚比靜態特性更加重要，因為它更能確定這種調節閥是否適應現場工況的要求。
    由于該閥接觸介質的部位均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（簡稱F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封，因而該閥廣泛適用于化工、石油、冶金、醫藥、電力等中對酸、堿等強腐蝕介質和有毒、易揮發等氣體、液體介質的過程控制系統中。　　由于氣動調節閥的使用環境影響，通常我們在選購氣動調節閥時，對其密封性尤為注意。但是任何產品在使用過程中，難免因為老化或其他因素會出現密封性下降的問題。那么當氣動調節閥出現泄漏時，我們應該如何去處理呢。
    當閥體出現泄漏時，我們要對其泄漏原因分析。
    在使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，調節閥填料函也是發生泄漏現象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現滲漏。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
    當原因分析后，我們就應該對其泄漏進行處理，在選用填料時選用柔性石墨，因其具有氣密性，摩擦力小，長期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發生變化，耐壓性和耐熱性良，不受內部介質的侵蝕，與閥桿和填料函內部接觸的金屬不發生點蝕或腐蝕。這樣，地保護了閥桿填料函的密封，了填料的密封的性和長期性。